* شرح الخطوات العملية الإنتاجية للأكياس المنسوجة *

الخطوة الأولى:
مرحله إنتاج الخيوط وفي هذه المرحلة تتم بواسطة خط خيط (Starex) وهذا الخط تم شراءه من أكبر الشركات المصنعة وهي استر لنجر وباحدث تكنولوجيا مزود بأجهزة خلط اتوماتيكيا وبنسب حسب الطلب وبه كمبيوتر تستطيع من خلاله السيطرة على مواصفات الخيط وبجودة عالية.

1. سكب المواد الخام (بولي بروبلين- كربونات كالسيوم- ماسترباتش- مواد معاده) بخزانات.
2. ضبط  نسب خلط المواد الخام حسب الطلب وتخلط اتوماتيكيا لتكون عمليه التجانس جيدة.
3. دوبان المواد الخام بواسطة سخانات مركبه على الاكستريودر.
4. دفع المواد بواسطة اسكرو إلى الداي لتشكيل الفيلم ونزوله في حوض مياه باردة ليمر على وحده الشد ووحده الامواس ثم ليمر إلى وحده الرولات الاولى ثم إلى الفرن يسخن الخيوط بدرجة حرارة 160 co من الفرن لتتم عملية الـ Striching  ويتحول عرض الخيط الابتدائي على عرض الخيط النهائي ثم تلف على بكر بالملفات (سدى(warp)- لحمة(weft)).

الخطوة الثانية:
مرحله الانوال وفيه يتحول الخيوط إلى نسيج بواسطة بكر مركب على الحوامل يسمى الـ worp يتم توزيعه بطريقة حسابية حسب عرض النسيج كثافة السدى للكيس وتمر هذه الخيوط بأمشاط تم إلى دراقات ثم إلى طوق النسيج لتقابل خيوط مركبه بالمواكيك وعند دوران النول تتم عمليه التداخل بكر السدى مع بكر اللحمه ويسحب بواسطه رولات السحب تم تلف بواسطه رول الف وهذا النول مزود بكمبيوتر نستطيع من خلاله السيطره على الإنتاجية والمتابعه الدقيقه لرفه كفاءة الإنتاج لنول والقدرة على تغير كثافة اللحمة بسهوله حسب الطلب وعند إمتلاء رول النسيج يتم قطعه ونقله إلى المرحلة الأخرى.

المرحله الثالثة:
مرحلة الطباعة على الأكياس المنسوجة أما وجه واحد أو وجهين بأقصى أربعة الألوان وفي البداية الطباعة يتم تركيب اسطوانات الإكلاشيه حسب أمر الشغل او الطلب وثم الاكلاشيه المطلوبة , ثم تجهيز الأحبار وقياس اللزوجه وتركيب رول النسيج المطلوبة.

 ويبدأ الشغل بتجليس الطبعة (الألوان) بسرعه بطيئة إلى ان تستقر الطبعة بالكيس حسب العينة ويتم بعدها رفع السرعة وأثناء التشغيل يتم مراقبة الطبعة للسيطرة في حاله وجود أي خلل بالطبعة يتم التوقيف ومعالجة العيب وعند الانتهاء من رولات نسيج الطباعة يتم قطع الرولات المطبوع وتركيب رول نسيج أخر للطباعة وينقل الرول المطبوع إلى المرحلة الأخرى(التقطيع والخياطة) .

الخطوة الرابعة:
مرحلة التقطيع والخياطة وفيها يتم تقطيع الرولات المطبوعة والرولات الصافي (بدون طباعة) وتحويلها إلى أكياس وفيها يتم ادخال مواصفات الكيس وظروف التشغيل وعدد الاكياس لكل رصه بالكمبيوتر وبعدها الآله تقطع الكيس ويسحب لآله الخياطة ليتم الخياطة وبعدها يتم نقل الأكياس من التقطيع والخياطة إلى مرحله الكبس على صورة بنادل كل بندل 500 كيس, والآله مزودة بهاز .

الخطوة الخامسة:
مرحله الكبس وفيها يتم كبس وربط البنادل كل بندل 500 كيس ونقلها على طبليات خشابية ليتم تسليمها لمخازن الإنتاج التام ومنها إلى العميل .

الخطوة السادسة:
مرحله الخياطة اليدوية وفيها يتم إعادة خياطة الاكياس المعيوبة خياطتها وتجميعها وعدها على صورة بنادل ونقلها للكبس أو إلى التقطيع والخياطة لإكمال بنادل ناقصة وكذا تستطيع خياطة الأكياس البطانة(كيس بولي اثلين داخل كيس بروبلين) أو خياطة عطفة من أعلى الكيس.

الخطوة السابعة:
مرحله الــ Recycle آله المواد المعادة وفيها يتم إعادة تصنيع الاسكراب وتحويلها إلى حبيبات لإعادة استخدامها بخطوط الخيط وفيها يتم فرز الاسكراب وفحصه من الشوائب قبل دخوله على سير الآله ومنه إلى المطحنة ثم يسحب بواسطة الاسكرو بعد ذوبانه بحرارة السخانات المركبة على الاكسترودر ثم إلى الداي ثم السكين القطع تحويله إلى حبيبات ثم يسحب إلى الخزان وعند امتلاء الخزان يتم تفريغه ووزنه عند انتهاء الوردية على أن يكون كل كيس 25كم ويسلم إلى المخازن ثم إلى الإنتاج كمواد خام.